制藥行業通常指進行化學藥品原藥制造、藥品制劑制造等醫藥行業，制藥車間最常見職業危害是原藥生產過程中產生的粉塵及有毒氣體對人體呼吸道及皮膚的危害，所以處于制藥行業的企業需要加強安全防護意識，降低對員工的職業危害。
制藥行業如何降低職業危害呢？上海鋌和小編建議從對制藥設備的布局改善、個人防護用品的配置、制藥作業場所通風改善及工藝流程優化，一旦發生安全事故應急處理預案等五個方面來考量。
個人防護
(1)接觸吡啶、鹽酸等刺激性、腐蝕性有毒化學物質的作業人員應配備符合要求的防化服、安全靴、防護手套和防護眼鏡，防止或減輕對眼睛和皮膚的化學性損傷。
(2)在離心過濾敞口甩干高溫物料或邊甩干邊人工投加液態化學品時，均有大量的有害氣體或蒸氣逸出，制藥企業必須給在崗員工準備有防護能力的呼吸防護用品，如3M防毒面具、過濾式防毒面具等，預防有害氣體或對人體呼吸道的傷害。
(3)按照《工業企業職工聽力保護規范》的規定，對工作場所噪聲接觸衛生限值超標和有可能每班接觸噪聲L≥85dB的工人配備3種以上聲衰值足夠、舒適有效的防噪音耳塞或耳罩，并經常維護、檢修，定期檢測其性能和效果。
設備布局
(1)由于工藝要求，離心機一般不集中安裝，但應在車間的一側設單獨隔離間，封閉該作業環境與其他工序的聯系，甩料時密閉門窗，使有害氣體或蒸氣不至逸散到整個車間。
(2)與離心機配套的空壓機、風機、水泵等設單獨房間，并盡可能安裝在底層，外墻開門窗，內窗采用雙層密閉隔聲觀察窗，并設立隔聲值班室;如內墻留有門窗，則必須與生產區之間設置隔離通道以隔聲，使機房內值班室的噪聲符合《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。
(3)有GMP要求的精烘包潔凈生產區中的離心甩干設備應設獨立房間。
場所通風
(1)離心甩干工作環境應采取有效的局部密閉排風和全面機械排風相結合的綜合防護措施，其排毒口設于屋頂，并采用防爆軸流風機，控制工作場所空氣中有害物質的濃度。
(2)精烘包潔凈區的離心甩干設備，甩干時有毒物質濃度可能突然增高，排風出口應設置在靠近離心甩干設備的底部，控制點風速應足以將發生源產生的有害氣體 排出室外，避免有害氣體經過呼吸帶。
(3)對生產工藝中產生的有機廢氣、酸霧廢氣排風后采用二級噴淋吸收塔，吸收凈化后15 In以上高空排放。
(4)離心甩干機上口設置的排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、操作方便、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足 以將發生源 產生的有害氣體吸入罩內，確保達到高捕集效率;并在排風罩口管道處增加隔板，讓各類排風管道只在使用時打開，合理調整排風量，使控制點風速達到排毒要求。
(5)在離心機下方的出口處安裝密閉式溶媒接收罐，且設內吸風裝置，加密閉蓋、排風管和閥門，防止離心甩干時有害氣體或蒸氣在出料時逸出，污染車間空氣。
制藥工藝
(1)提高自動化水平，減少作業工人與化學物質接觸機會。
(2)在工藝允許的情況下將離心機蓋改為帶觀察口或透明材質的蓋子，對有機溶媒物料加封不銹鋼蓋，對酸性物料加封搪瓷玻璃蓋，甩料時需投加液態化學品的工 藝將人工加料改為真空密閉管道加料，加料后將離心機上口密閉，禁止敞口離心甩干，并設內吸式裝置，使離心機內腔呈負壓狀態，將熱量和揮發的有毒化學物質外 排，避免向車間內逸散。
(3)改革生產工藝，上道工序來的高溫物料離心甩干前，先對物料進行減壓濃縮，回收易揮發的溶媒，冷卻后再離心甩干，以減少甩料時毒物的揮發量。
(4)選用新型低噪聲設備，并對離心甩干電機加裝基礎減震墊、隔聲罩、安裝消聲器，使作業場所的噪聲強度符合《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。
緊急處理
(1)甩干物料中含有鹽酸時，有可能發生化學灼傷事故，其工作地點應設置沖洗眼睛和皮膚的事故噴淋裝置，如洗眼器，并保障常年溫水供應，其服務半徑(距酸 作業 點)<15nl，并配備應急救援設備、器材和急救藥品，一旦濺到眼內或皮膚，按操作規程可及時沖洗和救治，防止或減少對眼睛和皮膚的損傷。
(2)甩料時有可能接觸吡啶、氨氣、酸霧等刺激性氣體，其工作地點應配備足夠數量的氧氣呼吸器和急救藥物。作業工人一旦發生中毒，應立即脫離現場，更換防化服，吸入氧氣，保持呼吸道暢通，防止發生喉頭水腫及肺水腫。
(3)離心甩干工位有可能突發泄露大量有毒物品或易造成急性中毒，應設置自動報裝置和事故通風設施，其通風換氣次數不少于12次/h。
(4)在離心甩干工位設置職業病危害示標識、示線和告知牌，說明產生職業病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等。
編后語：制藥生產過程中會產生許多化學物對人體具有生物活性，接觸這些物質會產生特殊的職業危害。所以制藥企業必須加強員工安全防護意識，提高職業危害預防等級，對一線作業員工配備防毒面具、防化服、防護眼鏡等防護用品，同時對危害的根源也要有效的預防控制。
