化工行業危害因素較多，不僅有多種多樣的化工毒物，如：苯、氯乙烯等Ⅰ，國家規定的Ⅱ級毒物像氯氣、四氯化碳、硫化氫、氯丙烯、環氧氯丙烷等，此外還有各種物理因素和粉塵。所以，在化工行業工作企業必須為員工配置必備的防護用品，如防毒面具、防化服、手套等。
從整體看，化工企業自動化程度高，多為管道化、連續生產，生產廠房大多為半敞開式框架結構，空氣流通；有害因素種類多，還存在一些人工為主，同時露天的作業模式，工藝的落后存在不少隱患，職業危害因素仍能從多方面影響作業人群。危害因素包括以下幾個方面：
生產過程
化學因素：有毒物質，如苯、甲苯、氯等；生產性粉塵，如煉油生產過程中產生的石油焦粉塵、催化劑生產過程中產生的金屬粉塵等。
物理因素：異常氣象條件、異常氣壓、設備工作中產生的噪聲、震動、非電離輻射和電離輻射等。佩戴防噪音耳塞或防噪音耳罩能有效預防噪聲對人體的傷害。
生物因素：包括微生物、昆蟲、水生動物體液和各種生物或生物的蛋白質、羽毛等。
勞動過程
勞動組織和勞動作息安排上的不合理：如大檢修或搶修期間，易發生勞動組織和制度的不合理，導致勞動者易于出現感情和勞動習慣的不適應。
職業心理緊張：自動化程度高，儀表控制替代體力勞動和手工操作的同時，也帶來了精神緊張的問題。
生產定額不當、勞動強度過大，與勞動者生理狀況不相適應。
過度疲勞，個別器官或系統的過度疲勞，長期處于某種不良體位或使用不合理的工具等。
作業環境
自然環境因素，如炎熱季節中的太陽輻射（室外露天作業）；油田企業夏季野外作業。
廠房布置不合理，如有毒崗位與無毒崗位設在同一工作間內。
環境污染，不合理生產過程導致環境污染，如氯氣回收、精制、液化等崗位產生的氯氣泄漏，有時造成周圍環境的污染。
為預防和減少職業危害，改善作業環境，國家及企業本身都要逐步建立并完善職業安全管理機制。針對針對危害因素突出的重點崗位，要開展經常性的檢查和改善，發現問題第一時間處理，指定防護方案。
